Xưởng kết cấu thép

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Kết cấu thép phào chỉ được làm bằng khung chính với xà gồ H, xà gồ C hoặc xà gồ Z. Mái và tường sử dụng nhiều tấm cùng với các thành phần khác như cửa sổ và cửa ra vào. Nhà kết cấu thép có ưu điểm là nhịp rộng, cường độ cao, trọng lượng nhẹ, giá thành rẻ, bảo vệ nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng, hình thức đẹp, thời gian thi công ngắn, cách nhiệt tốt, tuổi thọ sử dụng lâu dài, tiết kiệm không gian, chịu chấn động tốt, bố trí linh hoạt , vân vân.

Trưng bày tư liệu

Tấm Sandwich được sử dụng chủ yếu trong các công trình cần giữ nhiệt và cách nhiệt. Vật liệu cốt lõi của bảng điều khiển bánh sandwich chủ yếu bao gồm polyphenylene, bọt polyurethane, len đá và bông thủy tinh.
Các tấm lợp và tường nhằm đảm bảo môi trường sản xuất bình thường và an toàn trong xưởng. Nó tạo thành tải trọng gió chịu và truyền trọng lượng của tường thông qua móng, tường và cột chịu gió, và tải trọng gió tác dụng lên tường.
Hệ thống kết cấu khung bao gồm khung mặt phẳng ngang và mặt phẳng đứng. Là kết cấu chịu lực cơ bản của nhà xưởng kết cấu thép nên khung mặt phẳng ngang có ý nghĩa rất lớn. Nó bao gồm móng, dầm mái và cột thép.

Quy trình sản xuất kết cấu thép

Công ty chúng tôi vừa tối ưu hóa dây chuyền sản xuất sản phẩm, áp dụng máy móc sản xuất tiên tiến, đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, không bao giờ lùi thời gian thi công với điều kiện chất lượng và số lượng.

1. Sản xuất các cấu kiện thép chính

Sử dụng thiết bị tự động, tấm thép được cắt thành các thành phần thép chính, với sai số ± 2mm;

2. Sản xuất mảnh nhỏ

Máy tự động căn chỉnh tấm để khoan, độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 1mm, đảm bảo lắp đặt 100% không bị lỗi

3. Lắp ráp, hàn hồ quang chìm, nắn thép hình

Kết hợp ba quá trình lắp ráp, hàn hồ quang chìm và hiệu chỉnh để nâng cao hiệu quả sản xuất, và sai số thành phẩm là ± 2mm

4. Tất cả các số thành phần

Tất cả các thành phần đều được đánh số, đánh dấu bằng số và chữ cái, giúp tiết kiệm thời gian cho quá trình sản xuất sau này và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5. Cắt phần thép đã đánh dấu

Bước này là cắt thép mặt cắt đã đánh dấu, dùng tia hồng ngoại quét, phạm vi sai số trong khoảng 2mm, mép cắt mịn đẹp, thuận tiện cho việc hàn sau này.

6. Lắp ráp

Lắp ráp tất cả các bảng kết nối và thực hiện hàn điểm cục bộ bằng hàn điện; kiểm tra kích thước để đảm bảo rằng kích thước của từng bộ phận phù hợp với bản vẽ.

7. Hàn thứ cấp

Hàn chắc chắn tất cả các bộ phận kết nối của quá trình lắp ráp và xuyên suốt quá trình lắp ráp, với năng suất cao và hiệu quả hàn nhanh.

8. Bắn nổ và tẩy rỉ sét

Thông qua tác động và hành động cắt của vật liệu phun trên thép định hình, gỉ bề mặt của thép định hình được loại bỏ để tăng độ nhám, và xử lý loại bỏ xỉ nhân tạo cũng được thực hiện, giúp chuẩn bị rất tốt cho quá trình phun sơn, tăng cường độ bám dính của lớp phủ và thép định hình, và kéo dài Độ bền của màng phủ.

9. Phun sơn

Phun sơn theo bản vẽ và yêu cầu của khách hàng, phun 4 lần. Sau khi hoàn thành, bề mặt của cấu kiện sẽ không bị chảy xệ, không có bọt khí, không có vết nứt, màu sắc đều và đẹp.

10. Sản xuất ván lạng composite

Trung bình mỗi ngày mỗi máy sản xuất được 2.000m2; Máy sản xuất ván mỏng: chúng tôi có 6 máy, có thể sản xuất 10.000 mét mỗi ngày.

11.C sản xuất thép phần

Máy sản xuất thép hình chữ C CNC, đầu tiên là đột dập, sau đó uốn, và sau đó cắt, không có gờ và không bị dính, hiệu quả sản xuất cao, có thể sản xuất 5.000 mét một ngày.

12. sản xuất phụ kiện

Đây là khu vực sản xuất phụ kiện của chúng tôi, tất cả các phụ kiện cho toàn bộ dự án đều được sản xuất tại đây

13. Bãi vận chuyển hàng hóa

Tất cả hàng hóa sản xuất ra sẽ được đóng gói, đóng hộp và vận chuyển tại đây

Sau đó, bạn có thể đợi để nhận lô hàng của mình.

Nếu dự án kết cấu thép của bạn cần được thi công, hãy liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tốt nhất cho bạn theo nhu cầu dự án của bạn và đưa ra báo giá tốt nhất cho bạn.