Cửa hàng thép và nhà kho

Nhà kho kết cấu thép có kích thước: 80m x 25m x 6m, chiều cao mái 8 mét.

Tòa nhà này là mô hình nhà kho phía trước và nhà kho phía sau, mặt trước và hai bên là vách kính, vách kính sử dụng ống vuông làm ke, kính là kính rỗng hai lớp.

Tường gạch được sử dụng trong nhà kho, chiều cao của tường gạch là 3 mét, không cần sử dụng cần trục.

Theo yêu cầu của khách hàng, các tấm trên cùng và tường là các tấm thép màu xanh lá cây.

Biểu đồ hiệu ứng tổng thể như sau:

Kho phía sau cần có xe tải ra vào nên kho trang bị cửa: 5 bộ 2m x 3m cửa cuốn điện.

Cửa hàng phía trước chỉ cần người ra vào là được. Vì vậy, vách kính rèm được trang bị cửa: 5 bộ cửa mở quay PVC 1.5mx 2m.

Giữa cửa hàng và nhà kho còn có năm cửa xoay PVC 1,5m x 2m.

Bản vẽ bố trí bên trong 1

Bản vẽ bố trí bên trong 2

Kết cấu thép của chúng tôi có nhiều mục đích sử dụng. Ngoài làm trung tâm mua sắm, nó còn có thể được sử dụng làm nhà kho, xưởng, xưởng sản xuất, cao ốc văn phòng, nhà triển lãm, ... Chỉ cần bạn có nhu cầu xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi có đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp có thể cung cấp cho bạn. với các giải pháp thiết kế miễn phí theo yêu cầu của bạn.

Quy trình sản xuất kết cấu thép

Công ty chúng tôi vừa tối ưu hóa dây chuyền sản xuất sản phẩm, áp dụng máy móc sản xuất tiên tiến, đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, không bao giờ lùi thời gian thi công với điều kiện chất lượng và số lượng.

1. Sản xuất các cấu kiện thép chính

Sử dụng thiết bị tự động, tấm thép được cắt thành các thành phần thép chính, với sai số ± 2mm;

2. Sản xuất mảnh nhỏ

Máy tự động căn chỉnh tấm để khoan, độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 1mm, đảm bảo lắp đặt 100% không bị lỗi

3. Lắp ráp, hàn hồ quang chìm, nắn thép hình

Kết hợp ba quá trình lắp ráp, hàn hồ quang chìm và hiệu chỉnh để nâng cao hiệu quả sản xuất, và sai số thành phẩm là ± 2mm

4. Tất cả các số thành phần

Tất cả các thành phần đều được đánh số, đánh dấu bằng số và chữ cái, giúp tiết kiệm thời gian cho quá trình sản xuất sau này và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5. Cắt phần thép đã đánh dấu

Bước này là cắt thép mặt cắt đã đánh dấu, dùng tia hồng ngoại quét, phạm vi sai số trong khoảng 2mm, mép cắt mịn đẹp, thuận tiện cho việc hàn sau này.

6. Lắp ráp

Lắp ráp tất cả các bảng kết nối và thực hiện hàn điểm cục bộ bằng hàn điện; kiểm tra kích thước để đảm bảo rằng kích thước của từng bộ phận phù hợp với bản vẽ.

7. Hàn thứ cấp

Hàn chắc chắn tất cả các bộ phận kết nối của quá trình lắp ráp và xuyên suốt quá trình lắp ráp, với năng suất cao và hiệu quả hàn nhanh.

8. Bắn nổ và tẩy rỉ sét

Thông qua tác động và hành động cắt của vật liệu phun trên thép định hình, gỉ bề mặt của thép định hình được loại bỏ để tăng độ nhám, và xử lý loại bỏ xỉ nhân tạo cũng được thực hiện, giúp chuẩn bị rất tốt cho quá trình phun sơn, tăng cường độ bám dính của lớp phủ và thép định hình, và kéo dài Độ bền của màng phủ.

9. Phun sơn

Phun sơn theo bản vẽ và yêu cầu của khách hàng, phun 4 lần. Sau khi hoàn thành, bề mặt của cấu kiện sẽ không bị chảy xệ, không có bọt khí, không có vết nứt, màu sắc đều và đẹp.

10. Sản xuất ván lạng composite

Trung bình mỗi ngày mỗi máy sản xuất được 2.000m2; Máy sản xuất ván mỏng: chúng tôi có 6 máy, có thể sản xuất 10.000 mét mỗi ngày.

11.C sản xuất thép phần

Máy sản xuất thép hình chữ C CNC, đầu tiên là đột dập, sau đó uốn, và sau đó cắt, không có gờ và không bị dính, hiệu quả sản xuất cao, có thể sản xuất 5.000 mét một ngày.

12. sản xuất phụ kiện

Câu hỏi thường gặp