Nhà máy sản xuất nước ép kết cấu thép Prefab Quốc gia Ghana

Khách hàng của dự án Xưởng nước trái cây Ghana của chúng tôi là người Anh và khách hàng sống ở Vương quốc Anh, dự án nhà máy sản xuất nước trái cây là dự án đầu tư của họ tại Ghana.

Yêu cầu của khách hàng và phương án thiết kế như sau:

Khách hàng muốn đặt hai nhà kho lại với nhau, ngăn cách bằng một tấm ván ngăn ở giữa, vì vậy kho cuối cùng là một nhịp hai với các trụ ở giữa.

Cuối cùng đã liên lạc với kỹ sư và cập nhật bản vẽ, kích thước cuối cùng đã được cập nhật lên 40x40m, quạt thông gió và bảng điều khiển ánh sáng ban ngày đã được thêm vào.

Cuối cùng, số lượng cửa ra vào và cửa sổ và dữ liệu tải trọng gió đã được xác định.

Cửa: 8 cửa với 3 kích thước khác nhau;

Cửa sổ: 36 cửa sổ với 2 kích thước khác nhau;

Tốc độ gió: 154km / h;

Tải trọng chết mái: 0,2KN / m2;

Tải trọng chết sàn: 3KN / m2;

Tải trọng mái: 0,57KN / m2;

Tải trọng sàn: 2,5KN / m2;

Độ dày tường gạch: 1 mét;

Tấm tường: Bảng điều khiển đơn EPS và bảng điều khiển bánh sandwich;

Bảng trên cùng: Bảng điều khiển EPSsandwich;

Kết cấu thép phào chỉ được làm bằng khung chính với xà gồ H, xà gồ C hoặc xà gồ Z. Mái và tường sử dụng nhiều tấm cùng với các thành phần khác như cửa sổ và cửa ra vào. Nhà kết cấu thép có ưu điểm là nhịp rộng, cường độ cao, trọng lượng nhẹ, giá thành rẻ, bảo vệ nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng, hình thức đẹp, thời gian thi công ngắn, cách nhiệt tốt, tuổi thọ sử dụng lâu dài, tiết kiệm không gian, chịu chấn động tốt, bố trí linh hoạt , vân vân.

Quy trình sản xuất kết cấu thép

Công ty chúng tôi vừa tối ưu hóa dây chuyền sản xuất sản phẩm, áp dụng máy móc sản xuất tiên tiến, đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, không bao giờ lùi thời gian thi công với điều kiện chất lượng và số lượng.

1. Sản xuất các cấu kiện thép chính

Sử dụng thiết bị tự động, tấm thép được cắt thành các thành phần thép chính, với sai số ± 2mm;

2. Sản xuất mảnh nhỏ

Máy tự động căn chỉnh tấm để khoan, độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 1mm, đảm bảo lắp đặt 100% không bị lỗi

3. Lắp ráp, hàn hồ quang chìm, nắn thép hình

Kết hợp ba quá trình lắp ráp, hàn hồ quang chìm và hiệu chỉnh để nâng cao hiệu quả sản xuất, và sai số thành phẩm là ± 2mm

4. Tất cả các số thành phần

Tất cả các thành phần đều được đánh số, đánh dấu bằng số và chữ cái, giúp tiết kiệm thời gian cho quá trình sản xuất sau này và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5. Cắt phần thép đã đánh dấu

Bước này là cắt thép mặt cắt đã đánh dấu, dùng tia hồng ngoại quét, phạm vi sai số trong khoảng 2mm, mép cắt mịn đẹp, thuận tiện cho việc hàn sau này.

6. Lắp ráp

Lắp ráp tất cả các bảng kết nối và thực hiện hàn điểm cục bộ bằng hàn điện; kiểm tra kích thước để đảm bảo rằng kích thước của từng bộ phận phù hợp với bản vẽ.

7. Hàn thứ cấp

Hàn chắc chắn tất cả các bộ phận kết nối của quá trình lắp ráp và xuyên suốt quá trình lắp ráp, với năng suất cao và hiệu quả hàn nhanh.

8. Bắn nổ và tẩy rỉ sét

Thông qua tác động và hành động cắt của vật liệu phun trên thép định hình, gỉ bề mặt của thép định hình được loại bỏ để tăng độ nhám, và xử lý loại bỏ xỉ nhân tạo cũng được thực hiện, giúp chuẩn bị rất tốt cho quá trình phun sơn, tăng cường độ bám dính của lớp phủ và thép định hình, và kéo dài Độ bền của màng phủ.

9. Phun sơn

Phun sơn theo bản vẽ và yêu cầu của khách hàng, phun 4 lần. Sau khi hoàn thành, bề mặt của cấu kiện sẽ không bị chảy xệ, không có bọt khí, không có vết nứt, màu sắc đều và đẹp.

10. Sản xuất ván lạng composite

Trung bình mỗi ngày mỗi máy sản xuất được 2.000m2; Máy sản xuất ván mỏng: chúng tôi có 6 máy, có thể sản xuất 10.000 mét mỗi ngày.

11.C sản xuất thép phần

Máy sản xuất thép hình chữ C CNC, đầu tiên là đột dập, sau đó uốn, và sau đó cắt, không có gờ và không bị dính, hiệu quả sản xuất cao, có thể sản xuất 5.000 mét một ngày.

12. sản xuất phụ kiện

Đây là khu vực sản xuất phụ kiện của chúng tôi, tất cả các phụ kiện cho toàn bộ dự án đều được sản xuất tại đây