Nhà gà Philippines

Chuồng gà ống vuông Philippine, kích thước: 120m x 22m x 2m.

Chi tiết dự án như sau:

Ván bao vây: ván veneer đỏ + nỉ lụa thủy tinh + ván ốp tường EPS composite;

Với cửa sổ và kích thước: 10 bộ cửa sổ trượt PVC W2000 * H600mm

Trang bị cửa và kích thước: 14 bộ cửa sắt đơn lá W900 * H2000mm;

2 bộ cửa được trang bị và kích thước: cửa sắt 2 cánh W1500 * H2000mm;

Tải trọng gió: 0,40KN / M2 ；

Tải trọng chết mái: 0,20KN / M2 ；

Tải trọng mái: 0,320KN / M2 ；
Chiều cao tường gạch: 0,5m;

Nhà lắp ghép thép đặc điểm

1. Nhịp rộng: nhịp đơn hoặc nhiều nhịp, nhịp tối đa là 36m không có cột giữa.

2. Chi phí và bảo trì thấp: đơn giá dao động từ 30USD / m2 đến 65USD / m2 theo yêu cầu của khách hàng.

3. Thi công nhanh chóng và lắp đặt dễ dàng: tiết kiệm thời gian và nhân công.

4. Tuổi thọ sử dụng lâu dài: lên đến 50 năm.

5. Ngoại hình đẹp.

6. Khác: bảo vệ môi trường, cấu trúc ổn định, chống động đất cao, chống nước và chống cháy, và tiết kiệm năng lượng.

7. Căn cứ vào hình thức chăn nuôi gà, nuôi thả rông và nuôi nhốt chuồng, chuồng gia cầm được chia thành hình thức chăn nuôi thả rông và kiểu chuồng nuôi nhốt gia cầm.

Quý khách có nhu cầu vui lòng trả lời các câu hỏi sau để chúng tôi phục vụ quý khách kịp thời:
1> Kích thước chiều rộng chiều cao cần xây dựng thì sao?
2> Hoặc bạn muốn nuôi bao nhiêu con gà? Lò hơi hay gà đẻ?
3> Bạn có một bức vẽ về chuồng gà của bạn?
4> Địa điểm dự án của bạn ở đâu?

Chúng tôi có thể thiết kế phương án hợp lý nhất cho bạn theo yêu cầu thực tế của bạn và khí hậu địa phương cũng như các điều kiện khác.

Quy trình sản xuất kết cấu thép

1. Sử dụng thiết bị tự động - Máy cắt ngọn lửa CNC, tấm thép sẽ được cắt thành các thành phần thép chính

Ưu điểm: 1> Cắt chính xác, sai số ± 2mm; 2> Hiệu quả sản xuất cao, có thể cắt 150-200 tấn tấm một ngày;

2. Sử dụng thiết bị tự động - Máy khoan CNC để sản xuất các bộ phận nhỏ

Ưu điểm: tốc độ nhanh, độ chính xác cao, độ lệch ≤1mm, đảm bảo cài đặt 100% không có lỗi

3. Sử dụng thiết bị tự động - máy tích hợp nắn thẳng và hàn, lắp ráp chùm chữ H, hàn hồ quang chìm, và nắn thẳng ba quy trình thành một

Ưu điểm: Sai số của thành phẩm là + —2mm, và thành phẩm được sản xuất khoảng 25 mét một giờ, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

4. Sử dụng rô bốt đánh dấu thông minh thép mặt cắt để đánh dấu vị trí hàn của bốn mặt của thép mặt cắt và đánh dấu số thành phần

Ưu điểm: độ chính xác cao, có thể đánh dấu tạm thời hoặc vĩnh viễn. Nó thay thế phép đo thủ công của nhóm lắp ráp sau này, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất của quá trình sản xuất sau này hơn 80%

5. Sử dụng robot cắt thép để cắt nhiệt dầm H, dầm I, v.v.

Ưu điểm: Phạm vi sai số trong vòng 2mm; cổng cắt mịn, đẹp thuận tiện cho việc hàn cổng sau này; quá trình tẻ nhạt của vết rạch nhân tạo và sau mài bị bỏ qua; Hiệu quả cắt nhanh chóng và sản lượng có thể lên đến 50T / ngày.

6. Lắp ráp tấm kết nối; thực hiện hàn điểm cục bộ bằng hàn điện; kiểm tra kích thước để đảm bảo rằng kích thước của từng bộ phận phù hợp với bản vẽ.

7. Hàn tất cả các kết nối trong quá trình lắp ráp

Ưu điểm: năng suất cao trong hoạt động chéo với quy trình lắp ráp, hiệu quả hàn nhanh

8. Quá trình nổ mìn và đánh bóng

Thông qua tác động và hoạt động cắt của vật liệu phun lên thép định hình, gỉ bề mặt của thép định hình được loại bỏ để tăng độ nhám, và xử lý loại bỏ xỉ thủ công cũng được thực hiện.

Ưu điểm: chuẩn bị rất tốt cho quá trình sơn, tăng cường độ bám dính của lớp phủ với thép định hình, kéo dài độ bền của màng sơn

9. Phun sơn

Phun sơn theo bản vẽ và yêu cầu của khách hàng, phun 4 lần. Sau khi hoàn thành, bề mặt của cấu kiện sẽ không bị chảy xệ, không có bọt khí, không có vết nứt, màu sắc đều và đẹp.

10. Sản xuất ván / ván lạng composite

Máy sản xuất ván tổng hợp: 2000 mét vuông có thể được sản xuất một ngày;

Máy sản xuất ván lạng: có thể sản xuất 10.000 mét một ngày;

11. Sản xuất thép phần C

Hiệu quả sản xuất cao, có thể sản xuất 5000 mét một ngày

12. Sản xuất phụ kiện

Sản xuất các phụ kiện như bộ phận uốn;